Требования к охлаждающему оборудованию

Важно иметь в виду, что консистенция и качество молока во время хранения не изменяются. В хранении молока и сохранении его высокого качества большую роль играет эффективное охлаждающее оборудование. Выбирая оптимальное охлаждающее оборудование, следует учитывать следующие аспекты:

Важные факторы – количество доек, температура окружающей среды и время охлаждения молока.

Например, охлаждающее оборудование с кодом 2BII рассчитано на охлаждение молока от двух доек с расчетной охлаждающей мощностью при температуре среды 32єC. Время охлаждения (с 35 до 4єC) для каждого надоя составит менее трех часов.

На практике требуемая охлаждающая мощность понижается по мере увеличения количества доек за счет меньшего относительного добавочного объема молока.

Если танк для охлаждения молока от двух надоев пуст или заполнен на 50% своей номинальной емкости молоком с температурой 4°C, а затем заполняется на остальные 50% номинальной емкости молоком с температурой 35°C в один прием, следует охладить все молоко до температуры 4°C за период, не превышающий установленное время охлаждения.

Танки для охлаждения молока могут быть изготовлены из разных материалов, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.

Материалы, контактирующие с чистой водой и химикатами, должны быть устойчивы к чистящим и дезинфицирующим веществам в нормальных условиях и при нормальной температуре. Это позволяет предотвратить порчу молока.

Основным сплавом в нержавеющей стали является хром (Cr), который в концентрациях выше 12–13% образует пассивный слой на поверхности металла. Увеличение содержания хрома ведет к большей пассивности и, соответственно, к большей коррозионной устойчивости. Несмотря на то, что именно хром делает сталь нержавеющей, он не может сопротивляться некоторым более агрессивным средам. Поэтому для изменения структуры, механических свойств и коррозионной устойчивости необходимы другие элементы, такие как никель (Ni), молибден (Mo), азот (N) и медь (Cu). Нержавеющая сталь бывает разного состава. Большинство молочных танков имеют стандарт качества AISI 304, а в некоторых случаях – AISI 316.

Чистка и обработка имеют очень большое значение. Тщательная чистка системы охлаждения молока позволяет избежать инфекций, а охлаждение задерживает рост бактерий и химические процессы. Предотвращение роста бактерий с помощью быстрого охлаждения и эффективной очистки и обработки дает большую экономию за счет избежания дополнительных затрат, которые могли бы быть понесены фермером.

Учитывая характер продукта (молока), необходимо чистить доильное оборудование после каждой дойки. Это означает, что весь агрегат должен быть очищен от остатков молока, то есть должны быть удалены остатки пищи, наличие которой является самым важным условием для жизни бактерий. Высокая температура и тщательная дезинфекция убивает большинство бактерий. Общая информация о том, зачем и как нужно чистить и обрабатывать доильное оборудование, содержится в разделе «Эффективная технология чистки и обработки» брошюры DeLaval.

Внешняя гигиена:
– мыть молочные танки мыльной водой и специальными очищающими средствами;
– обращать внимание на крышки и уплотнительные кольца;
– мыть клапана щеткой и проверять состояние уплотнительных колец.

Гигиена конденсаторной установки:
– достаточное количество свежего воздуха;
– удаление пыли, остатков сена, и т. д.

Части, состояние которых необходимо проверять при чистке и обработке охлаждающего оборудования:
– внутренние поверхности должны быть гладкими и чистыми;
– тесные места и места, в которых вода смешивается с жиром и остается в каплях;
– лопасть мешалки;
– внутренняя поверхность молочного танка. При необходимости следует залезть в молочный танк и отмыть его щеткой.

Для охлаждения молока используются в основном галогенные охладители. Они обозначаются буквой «R» (обозначает слово «refrigerant» - охладитель) и кодом. Этот код обозначает содержание в R следующих веществ:
– углерод [C]
– водород [H]
– фтор [F]
– хлор [Cl]

Галогенные охладители характеризуются следующим:
– на парообразном состоянии они не имеют запаха и не оказывают раздражающего действия;
– они не ядовиты (за исключением воздействия открытого огня);
– не вызывают коррозии;
– негорючие и невзрывоопасные.

R12
Первый широко используемый искусственный хладагент. Однако в силу негативного воздействия на озоновый слой атмосферы и парникового эффекта его использование запрещено и, соответственно, его производство прекращено. Точка кипения = [1 x 105 Pa] (°C) – 30%

R22
В настоящее время самый широко используемый искусственный хладагент. Его недостатком является то, что он тоже оказывает некоторое воздействие на озоновый слой (5% по сравнению с R12). Хладагент R22 больше не применяется в Европе. Его разрешено использовать только для ремонта и установки холодильных агрегатов. Точка кипения = [1 x 105 Pa] (°C) – 40%

R134a
Заменитель R12, не оказывает воздействия на озоновый слой и имеет лишь небольшой парниковый эффект. Недостатком является то, что он требует специального масла и что перевести существующую установку R12 на R134а достаточно трудно.
Точка кипения = [1 x 105 Pa] (°C) – 26,5%

R404a
Заменитель хладагента R22, не оказывает воздействия на озоновый слой и имеет лишь небольшой парниковый эффект. Недостатком этого хладагента является то, что он требует специального масла и что перевести существующую установку R22 на R404a достаточно трудно.
Точка кипения = [1 x 105 Pa] (°C) – 46,4%

R407c
Заменитель хладагента R22, не оказывает негативного воздействия на озоновый слой и имеет лишь небольшой парниковый эффект. Недостатком является то, что он требует специального масла и что перевести существующую установку R22 на R407c достаточно трудно.
Точка кипения = [1 x 105 Pa] (°C) – 44%

R507
Заменитель хладагента R22, не оказывает отрицательного воздействия на озоновый слой и имеет лишь небольшой парниковый эффект. Недостатком является то, что он требует специального масла и что перевести существующую установку R22 на R507 достаточно трудно.
Точка кипения = [1 x 105 Pa] (°C) – 46,5%.

Bверх

Требования и стандарты для охлаждающих молочных танков

КРЫШКИ
Открывание, закрывание и запирание требует определенных усилий. Не допускается случайное открывание, закрывание и запирание.

МЕШАЛКИ
Опасные детали мешалки не должны контактировать с оператором. Ось мешалки не должна иметь незащищенных деталей, кроме лопастей и аксессуаров для системы очистки.

УСТОЙЧИВОСТЬ
Молочный танк должен иметь такую конструкцию, чтобы при нормальных рабочих условиях он не наклонялся и не смещался при приложении внешней силы 750 Н в любой точке приложения.

ТЕРМОИЗОЛЯЦИЯ
Молочный танк должен иметь термоизоляцию для того, чтобы молоко с температурой 4°C не нагревалось до температуры 7°C в течение 12 часов, пока номинальная емкость остается в спокойном состоянии без охлаждения.

ЗАМОРАЖИВАНИЕ МОЛОКА
При использовании молочного танка под поверхностью молока не должен образовываться лед во время охлаждения или хранения.

ПЕРМЕШИВАНИЕ МОЛОКА
Операция перемешивания не должна приводить к выплескиванию молока при любой степени заполнения танка (включая 100% заполнение номинального объема). В течение 2-минутного рабочего цикла мешалка должна обеспечить полное и однородное распределение жира по всему объему молока в течение часа, когда молоко оставляют без перемешивания.